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我国人造板企业创新大有可为
发布时间:2016-01-21        浏览次数:717        返回列表

人造板是创新的产物,回顾它的诞生和发展,创新是其源泉;展望它辉煌的未来,创新是其保证。技术创新在人造板领域里大有可为。
  人造板的诞生
  人造板既保留了天然木质纤维的特点,又汲取了化学树脂的优点,从它诞生的一天起,就显示出了作为一个跨行业“杂交”的创新品种的强大而旺盛的生命力。
  胶合板的出现,使木板变薄,节省了材料,各层单板纵横交错粘合,解决了木材的各向异性问题。纤维板和刨花板的诞生,对木材原料进行了重组。不管原料的外形和树种如何,一律制成纤维或刨花,然后再用化学树脂粘接,赋予其新的性能,大大提高了板材的综合使用性能。它们表面光洁,和胶合板一样可以饰面,但厚度范围却大了。它们保留了胶合板的优点,但对原料要求却放宽了,不需要大直径的原木,对树种的要求基本上没有限制。纤维板和刨花板可以充分利用“次、小、薪材”制板,大大提高了木材利用率。人造板是人类利用木材的一大创新,人造板的优良性能也带来了家具制造的创新。一般榫、卯结合的框式家具被以金属件联接的板式家具所取代,既便于机械化生产,又压缩了运输体积。
  高密度纤维板的诞生,为强化木地板提供了基材。地板及家具制造,大大提升了人造板的经济价值。广东、浙江、江苏等地出现了密集的家具和地板厂,不但吸收了大量农村剩余劳动力,同时形成了产值达十亿至百亿元的城镇,对缩小城乡差距、发展国民经济贡献巨大。
  人造板创新的展望
  展望未来,人造板创新大有可为:
  (1)原料创新
  以木材为主要原料生产人造板,逐步扩展到竹子和各种农作物秸秆为原料生产非木质人造板。这一变化对解决我国木材原料供应紧缺有着深远意义。我国竹林面积和蓄积量均居世界前列,竹林面积达520万公顷,被称为第二森林。由于竹材的特殊物理力学性能,竹地板深受国内外消费者欢迎,出口量已占产量的60%;结构用竹木复合单板层积材前途看好。
  我国蔗渣集中在糖厂,不用另行收集、运输,因此节省了费用。我国农作物秸秆资源十分丰富,每年约有7亿吨,大部分没有得到很好利用而蔗渣和农作物秸秆的化学成份与木材接近,适于用来制造非单板型人造板。用蔗渣来生产创花板和纤维板都比较顺利,蔗渣纤维板外观洁白细腻受到市场青睐;以农作物秸秆为原料的秸秆板发展虽然一波三折,但还是有厂家在坚持生产。
    (2)制造工艺创新
  人造板问世以来,其制造工艺就不断创新。胶合板适用树种不断扩大,表板改薄和厚芯都大大节省了优质木材;纤维板从湿法生产到干法生产,大大减少了水污染;从普通刨花板到定向刨花板,使刨花板可作结构材使用。为了优质节能和降耗,一次次的创新,焕发出人造板产品的活力。
  创新永无止境,创新需要打破常规。人造板创新需要跨行业的知识,不但需要木材加工专业的知识,一定程度上吸收或借鉴了其他专业的知识和创新成果。
  从化工专业来观察人造板的制造工艺,可以发现很多工艺过程与化工工艺过程相似。纤维板或刨花板的纤维或刨花的输送、干燥和分离,多用气流输送、气流干燥和旋风分离。如果借鉴化工的多相流理论与实验设备进行分析,应当能找出其优缺点而加以改进并创新。笔者认为,干燥是一个传质和传热并存的过程,要提高效率,除了提高浓度差(含水率)与温差外,更重要的是提高传质和传热系数。高风温比低风温干燥效率高。但为防止已施胶的纤维在干燥过程中预固化,通常只好采用低风温。
  据计算,采用130摄氏度低温干燥比165摄氏度干燥,热能消耗增加20%,动力消耗增加50%。气流干燥的缺点,是气体与纤维并流,两者浓度差与温差随着时间变化而不断下降。而沸腾干燥,纤维在气流中“沸腾”,传质和传热系数较高,即使低温可下降。从而达到既节省热能又降低动力消耗的目的。借用化工过程中常用的沸腾干燥以减少消耗和投资,降低胶耗并提高纤维回收率是一项诱人的创新课题。又如废纤维、树皮及木质粉尘,用作人造板热能中心的燃料,通常认为很合理。但如果通过干燥过程创新,省下木质燃料,用来制造木塑复合材料,则其经济价值将更高。这像糖厂一样,过去以为蔗渣造纸或制成蔗渣纤维板或刨花板,经济价值更高。于是在节能基础上,以煤代渣,大大改善了糖厂经济效益。纤维质的材料就该用于其他材料不能替代的地方,而燃烧发热并未发挥其所长,因而并非最佳利用方式。
  (3)胶粘剂创新
  品种创新人造板现在所用胶粘剂存在着种种缺点。二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及酚醛树脂虽然其压制的板材无毒,但是它们在制造及使用过程中,会散发出挥发性有毒气体;脲醛树脂在制造、使用及压制成板后均会释放一定的有害性气体,它们均采用不可再生的化学原料。今后有可能应该向可再生的、无害的生物质胶粘剂发展。
    制造工艺创新脲醛树脂是用量最大的人造板胶粘剂,虽然大家都使用同样的原料——脲素和甲醛,可是做出来的树脂性能差别甚大。如何以最小的用量达到最好的胶粘效果,如何在保证人造板性能指标条件下,使甲醛释放量降低,在这些方面的研究永无止境。树脂制式、参数控制及制造工艺方面,研究课题很多,需要有识之士去攻关创新,以实现环保、优质和低耗。
  胶粘剂助剂创新为降低甲醛释放量或增加阻燃效果或改善防潮性能,胶粘剂也面临着种种改革与创新的要求。
  思想策略和管理创新
  我国人造板工业的发展,不仅要应对国外的技术壁垒,还要面对国内已经出现的原料、人才和市场的争夺。各种人造板产品正从大批量无差异化营销,逐步转向生产不同产品满足不同消费群体的不同需要与爱好,而其基础就是产品及其性能的创新。通过创新开发自己的核心技术和品牌,以技术和品牌的竞争代替价格竞争,这才是正确的策略。
  增强创新能力,必须两手兼顾。发动群众与建立专业队伍进行专题的深入研究和开发,是相互依存的两方面。广大员工是企业的主人,他们熟悉企业的各个环节,知道何处需要改革。因而技术创新必须发动群众来参与,制订相应的奖励政策,鼓励大家从一点一滴着手。
  同时又要建立或加强研发部门,拨出专项奖金,配备得力人员,进行市场调研,开发自己的核心技术和品牌,实现全面质量管理、节能、降耗,增强企业活力。
  为弥补企业研发力量的不足,开展厂校(或所)协作,也是创新必要的手段。